Организация участка сборочного цеха по изготовлению бортового тахометра

Поточным называют такое производство, при котором процесс изготовления изделия расчленен на отдельные операции или их части, закрепляемые за рабочими местами, расположенными в соответствии с технологическим процессом. Длительность опера­ций (их частей) должна быть равной или кратной, что достига­ется их синхронизацией. Этим обеспечивается непрерывность свя­зи между ними.

Поточное производство является прогрессивным. При доста­точно большой производственной программе и стабильности ее во времени поточное производство обеспечивает изготовление про­дукции с минимальными затратами общественного труда. Оно имеет неограниченные возможности дальнейшего развития, так как осуществляется на основе непрерывного совершенствования техники и технологии, постоянного роста производственного и организационного уровня.

Преимущество поточного метода наиболее полно выявляется в условиях массового производства. Однако углубление специализации производства, осуществление в широких масштабах меропри­ятий по стандартизации и унификации деталей, узлов, технологи­ческой оснастки и т.п. создают благоприятные условия для ис­пользования этого метода и в других типах производства.

Поточное производство широко используют при сборке и мон­таже радиовещательной и телевизионной аппаратуры. В обраба­тывающих цехах предприятий их применение ограничено вслед­ствие малого объема и нестабильности выпуска изготовляемых изделий.

Переходу на поточное производство предшествует ряд органи­зационно-технических и экономических мероприятий, расчетов и обоснований, вытекающих из технологии и организации производ­ства. Прежде всего, необходимо, чтобы конструкция переводимого на поток изделия допускала расчленение его на комплекты и узлы, которые можно было бы отдельно собрать и испытать, а за­тем монтировать в готовое изделие без каких-либо доделок. Важ­но также, чтобы комплекты и узлы состояли из максимально воз­можного числа стандартных и нормализованных деталей.

В радиоприборостроении применяют разнообразные формы поточных линий. Это обусловлено характером и объемом произ­водимой продукции, особенностями технологии ее изготовления, стабильностью конструкции, типом производства и другими фак­торами. Существенными признаками, характеризующими эти раз­новидности, являются: постоянство предметов, изготовляемых на линии; характер движения изделий на линии; метод обеспечения такта потока; положение обрабатываемых изделий на линии; степень охвата участков предприятия поточным производством.

В зависимости от характера движения изделий на конвейере, и метода синхронизации поточные линии могут быть непрерывными и прерывными (прямоточными). Непрерывными называют та­кие поточные линии, на которых изготовляемые изделия перехо­дят с одной операции на другую немедленно, без задержки. Не­прерывность движения изделий достигается синхронизацией опе­раций во времени.

В процессе проектирования и организации поточных линий рассчитывают: такт работы поточных линий и число изделий, вы­пускаемых с потока в планируемом периоде; число рабочих мест и загрузку их на операциях; штат рабочих на поточной линии; площади для размещения конвейера и рабочих мест; заделы на поточной линии и места их размещения.

Организация труда является важнейшей составной частью ор­ганизации производства. Она представляет собой определенную систему действия по объединению, согласованию, упорядочению деятельности людей в непрерывном взаимодействии с применяемыми в процессе труда техническими средствами.

II

. Организационная часть

Организацию участка ведём по внедряемому варианту.

• Расчет производственной программы и её обоснование.
• Расчет количества рабочих мест на линии.
• Расчет количества работающих на участке.
• Расчет параметров поточной линии.
• Расчет площади участка.
• Расчёт фонда заработной платы.
• Расчет полной себестоимости изделия методом калькуляции:
• Расчет технологической себестоимости изделия.
• Анализ технико-экономических показателей работы участка.