Анализ использования машин и оборудования: система показателей, методика их исчисления, общая схема анализа.

При анализе использования машин и оборудования важно определить наличное, установленное и фактически действующее оборудование.

1. Коэффициент использования всего наличного оборудования (К1)

К1 = установленное обор-ие / наличное обор-ие

2. Степень использования установленного оборудования (К2)

К2 = работающее обор-ие / установленное обор-ие

Если часть оборудования бездействует, то необходимо выделить причины этого явления. Может оказаться, что оно лишнее и не соответствует характеру производимой продукции. В этом случаи должно быть включено в список реализованного в связи с тем, что предприятие несет потери от бездействующего оборудования.

Следующим этапом производится анализ действующего оборудования. Производительность действующего оборудования зависит от интенсивных и экстенсивных факторов его использования.

Показателем отражающим действие интенсивных факторов является производительность оборудования за 1 станко-час или выработка продукции за 1 станко-час или машино-час.

Коэффициент интенсивного использования оборудования.

Кинтен = Выработка продукции за 1 станко-час по отчету / Выработка продукции за 1 станко-час по плану

Показателями, отражающими влияние экстенсивных факторов, являются время работы оборудования, в частности, количество отработанных станко- и машино-часов.

Для характеристики использования оборудования по времени рассчитывается коэффициент экстенсивного использования оборудования:

Кэкст = факт. отработ. время, в станко-часах / время работы оборудования по плану

При анализе изучается степени использования календарного, режимного, планового и фактического фондов времени работы оборудования. Сравнение фактического и планового календарных фондов времени позволяет установить степень выполнения плана по вводу оборудования в эксплуатацию по количеству и срокам; календарного и режимного – возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и планового – резервы времени за счет сокращения затрат времени на ремонт.

На основании изучения использования оборудования по времени выявления резерва увеличения объема выпуска продукции за счет устранения целодневных и внутрисменных простоев оборудования.

Для детального анализа фондоотдачи машин и оборудования необходима информация по следующим показателям:

- Объем продукции (N)

- Среднегодовая стоимость активной части фондов в общей стоимости основных средств (Fмаш)

- Уд. вес активной части фондов в общей стоимости основных средств (УДак)

- Фондоотдача активной части (λак)

- Количество технологического (действующего) оборудования (К)

- Отработано за год оборудованием, станко-час

- Отработано единицей оборудования:

часов

смен

дней

- Коэффициент сменности работы оборудования

Ксм = кол-во работающего оборудования за сутки / число наличного оборудования

Ксм = кол-во отработанных станко-смен / кол-во отработанных станко-дней

- Средняя продолжительность смен в часах

- Выработка продукции за станко-час, р